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Extrêmement polyvalente, avec une largeur de bande de 63 pouces, un diamètre maximal de rembobinage de 32 pouces, des arbres de rembobinage différentiels et des fonctions de découpe par cisaillement et à la lame permettant d'obtenir des bandes d'une largeur minimale de 1 pouce, la GMerix sera capable de transformer une multitude de matériaux, adhésifs ou non, avec ou sans support.
Quelles sont les capacités de GMerix en matière de revêtement et de refendage ?
Quels types d'adhésifs et de revêtements pouvez-vous appliquer ?
Quels matériaux et supports pouvez-vous enduire ou fournir ?
GMerix peut-il contribuer au développement d'adhésifs, de revêtements ou de structures d'étiquettes sur mesure ?
GMerix est-il en mesure de découper et de rembobiner des films, du papier, des rubans adhésifs et des matériaux d'étiquetage selon des spécifications personnalisées ?
Comment GMerix assure-t-elle la confidentialité des données de ses clients et la protection de leur propriété intellectuelle ?
Qu'est-ce que Saraprint et en quoi diffère-t-il d'un film polyester classique ?
Comment se déroule une journée d'essai chez GMerix ?
Vous vous demandez comment nous pouvons répondre précisément à vos besoins spécifiques ? Découvrez les services sur mesure proposés par GMerix et découvrez en quoi consiste une journée d'essai.
Étape n° 1 : Planification
Chaque essai débute par une réunion de planification visant à cerner vos objectifs et à définir un plan d'essai clair. Que vous développiez un nouveau produit, évaluiez un nouvel adhésif ou un nouveau revêtement, optimisiez une formulation ou testiez des paramètres de processus spécifiques, notre équipe travaille avec vous pour définir les objectifs de l'essai et les critères de réussite avant d'en fixer le calendrier.
Étape n° 2 : Mise en œuvre
Le jour de l'essai, les clients sont invités à assister et à participer à l'ensemble du processus. GMerix met à disposition l'équipement nécessaire, les spécialistes techniques et les opérateurs de machines pour mener à bien l'essai conformément au plan convenu.
Étape n° 3 : Réglages
Si des ajustements s'avèrent nécessaires au cours de l'essai, ils peuvent être effectués en temps réel. Des paramètres tels que la formulation, le poids d'enrobage, la vitesse de la ligne, les conditions de séchage et d'autres variables de traitement peuvent être modifiés afin d'obtenir les résultats souhaités.
Étape n° 4 : Rapport post-procès
Tout au long de l'essai, tous les paramètres du processus, les observations et les modifications sont soigneusement consignés. À l'issue de l'essai, nous vous remettons un rapport détaillé afin que vous disposiez d'un compte rendu complet des tests effectués et des résultats correspondants. Cette documentation vous permet également de reproduire facilement les conditions qui ont donné de bons résultats ou de vous appuyer sur les essais précédents lors de vos futurs développements.